תהליך הייצור של מנועי DC ללא מברשות כולל תהליך מכטרוניקה מתוחכם, הכולל בעיקר שלבים מרכזיים כגון ייצור פיתולי סטטור, הרכבת רוטור, התקנת חיישנים, שילוב בקר אלקטרוני ובדיקות אוטומטיות. הייצור המודרני הושלם באמצעות קווי ייצור אוטומטיים במיוחד כדי להבטיח עקביות ואמינות המוצר.
1. ייצור סטטור
הטבעה ולמינציה של ליבה: גליונות פלדת סיליקון חדירות-ת מוטבעות ויוצרות, ואובדני זרם מערבולת מצטמצמים באמצעות טכנולוגיית למינציה.
הטבעה מתפתלת: חוטי נחושת מוטבעים בחריצי הסטטור באמצעות שיטות סלילה מרכזיות או מבוזרות. נכון לעכשיו, סלילה מרכזית היא השיטה המרכזית, המאפשרת ייצור אוטומטי.
טיפול בידוד ואשפרה: הפיתולים ספוגים בלכה ומיובשים כדי לשפר את ביצועי הבידוד והחוזק המכני.
2. מכלול רוטור
התקנת מגנט קבוע: -ניאודימיום ברזל בורון (NdFeB) וחומרי מגנט קבוע- נדירים אחרים של כדור הארץ מחוברים לליבת הרוטור בהתאם לכללי הקוטביות כדי להבטיח פיזור שדה מגנטי אחיד.
3. תיקון איזון דינמי: רכיבים מסתובבים במהירות גבוהה- דורשים בדיקת איזון דינמי ותיקון כדי למנוע רטט מוגזם במהלך הפעולה.
4. שילוב חיישנים (מנועים רגישים)
התקנת אלמנט הול: חיישני היכל מקובעים בצד הסטטור לזיהוי-בזמן אמת של מיקום הרוטור, המאפשרים תיווך מדויק.
מגמת טכנולוגיה ללא חיישנים: חלק מהמוצרים-מתקדמים מבטלים את הצורך בחיישנים פיזיים באמצעות אלגוריתמים-EMF אחוריים, ומשפרים את הקומפקטיות המבנית.
5. שילוב בקר ומעגל הכונן
הלחמת לוח כונן: התקני כוח כגון MOSFETs/IGBTs ושבב הבקרה (MCU) מולחמים על לוח ה-PCB ליצירת מעגל מהפך גשר מלא-לשלבי-.
תכנות תוכנה: בקרת PWM מתוכנתת- מראש, בקרת וקטור FOC, או תוכניות לוגיקה של 6-שלבים מאפשרות ויסות מהירות ובקרת מומנט יעילים.
