הערכת השפעת האופטימיזציה של פס ייצור מנוע ללא מברשות DC תלויה בהקמת מערכת מחוונים כמותית המכסה שלושה ממדי ליבה: סינרגיה, גמישות ודיוק. לאחר מכן נעשה שימוש בהשוואת נתונים כדי לאמת את היעילות בפועל של פריצות דרך צווארי בקבוק. להלן מסגרת ההערכה והמתודולוגיה הספציפית:
1. הערכת סינרגיה: מדידת יעילות קו הייצור הכוללת. סינרגיה לקויה מובילה לזמני המתנה לתהליכים, חוסר איזון בזמן מחזור ו-OEE נמוך (אפקטיביות ציוד כללית).
אינדיקטורים עיקריים:
OEE (Overall Equipment Effectiveness)=זמינות × ביצועים × איכות; היעד לשיפור למעל 85%
זמן מחזור: זמן להשלמת ייצור על מנוע בודד; אופטימיזציה צריכה להפחית את זה ב-10%~30%, למשל, מ-60 שניות ל-45 שניות.
אחוז זמן המתנה של תהליך: באמצעות ניתוח זמן, העריכו אם זמני ההמתנה במעלה הזרם ומורד הזרם ירדו ביותר מ-50%.
מהירות תגובת העברת אותות: עיכוב תגובת פקודת PLC מתחנה אחת לאחרת פחות או שווה ל-0.5 שניות.
דוגמה: אם תחנת הפיתול משלימה ומפעילה אוטומטית את תחנת תיקון האיזון להתנעה, ואין פיגור, זה מצביע על תיאום טוב.
2. הערכת גמישות: מודד את היכולת לעבור במהירות בין מספר דגמים. גמישות לא מספקת מגבילה את היכולת לטפל בהזמנות אצווה קטנות-; זמני החלפה ארוכים הם נקודת כאב אופיינית.
אינדיקטורים עיקריים:
זמן החלפה: זמן השבתה למעבר מדגם ייצור א' לדגם ב', במטרה להפחית מ-2 שעות ל-30 דקות.
מספר דגמים תואמים: תמיכה במגוון רחב של מפרטי מנוע, כולל קוטר חיצוני (Φ50-150 מ"מ) ועובי ערימה (20-80 מ"מ), באותו פס ייצור.
קלות החלפת תוכניות:-גישה בלחיצה אחת לפרמטרים שונים של תהליך (כגון לחיצה על לחץ וסיבובים) באמצעות HMI, ומבטלת את הצורך באיפוס ידני.
קווי ייצור התומכים במכשירים לשינוי מהיר-מודולרי וממשקים סטנדרטיים משפרים משמעותית את הגמישות.
